泰安力拓封头制造有限公司

1）、组焊的错边量b：对于钢压压力容器，8米分瓣封头厂家，不得大于其相应压力容器建造规范对A类焊接接头的错边量要求；对于铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器，不得大于其相应标准对B类焊接接头的错边量要求。    

2）、组焊后接接头棱角E：用弦长等于1/6Di，且不小于300mm内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm，检查时应使焊接接头在其样板中间部位。 

3）、分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊，也可由具有相应资格的单位完成组焊。组焊后的封头形状、尺寸等要求，8米分瓣封头，由供需双方在订货技术协议中确定。

      分瓣成型工艺，它包括制作分瓣板模具，对分瓣板进行下料，8米分瓣封头价格，料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对分瓣板模具工作表面抛光擦净，将分瓣板冷模压制成型，对分瓣板两侧边按要求切割后修整，将分瓣板进行组装焊接，将制得的整体进行修整，变形的焊缝处局部加温至100?200℃，后定高，然后进行整体初检并调整至合格，温翻边成型，划端口切割线并核对，磨坡口、表面酸洗、直边和小R部位100%P?I级合格、局部打磨、整体表面处理、整体验收。本发明产品质量高，制作周期短，制作成本低。

       大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。      

      此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，8米分瓣封头生产厂家，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：